quand utiliser des plaquettes en carbure non revêtues

Quand utiliser des plaquettes en carbure non revêtues : maximiser l'efficacité et les performances des outils de coupe

La découpe est un processus essentiel dans diverses industries, allant de l'automobile à l'aérospatiale, où la précision et la qualité sont primordiales. Pour obtenir des résultats optimaux, les professionnels s'appuient sur des outils de coupe équipés de plaquettes, qui sont des tranchants remplaçables. Parmi les différents types disponibles, les plaquettes en carbure non revêtues sont devenues un choix populaire en raison de leur polyvalence et de leur rentabilité. Dans cet article, nous examinerons les facteurs clés à prendre en compte pour déterminer le bon moment pour utiliser des plaquettes en carbure non revêtues et comment elles peuvent améliorer l'efficacité globale des opérations d'usinage.

Comprendre les plaquettes en carbure

Avant d'explorer les avantages des plaquettes en carbure non revêtues, il est essentiel d'avoir une compréhension de base de ce que sont les plaquettes en carbure et de la manière dont elles sont fabriquées. Les plaquettes en carbure sont constituées d'une combinaison de poudre de carbure de tungstène et d'un liant, généralement du cobalt. Grâce à un processus appelé frittage, ces matériaux sont fusionnés sous haute pression et température, ce qui donne un tranchant résistant et durable.

L'importance des revêtements

Généralement, les plaquettes en carbure sont revêtues pour améliorer leurs performances et prolonger leur durée de vie. Les revêtements améliorent les propriétés globales de l'insert, notamment la résistance à l'usure, la ténacité et la résistance à la chaleur. Les revêtements courants comprennent le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et l'oxyde d'aluminium (Al2O3). Le choix du revêtement dépend en grande partie des exigences spécifiques de l'application.

Plaquettes en carbure non revêtues : un choix polyvalent

Bien que les plaquettes en carbure revêtues offrent de nombreux avantages, il existe des situations dans lesquelles les plaquettes en carbure non revêtues s'avèrent être le meilleur choix. Voici quelques cas où l’utilisation de plaquettes en carbure non revêtues devient avantageuse :

1. Applications à grande vitesse : les plaquettes en carbure non revêtues excellent dans les opérations à grande vitesse où des températures extrêmes sont générées. L'absence de revêtement minimise le risque de défaillance du revêtement, tel que le délaminage ou la diffusion, qui peut survenir en raison de l'immense chaleur générée lors de la découpe à grande vitesse. Avec les plaquettes en carbure non revêtues, la chaleur est dissipée plus efficacement, ce qui se traduit par une durée de vie de l'outil améliorée et une productivité accrue.

2. Matériaux non ferreux : lors de l'usinage de matériaux non ferreux comme l'aluminium, le laiton ou le cuivre, les inserts en carbure non revêtus offrent d'excellentes performances. Ces matériaux ne génèrent pas de chaleur excessive lors de la découpe, éliminant ainsi le besoin d'un revêtement protecteur. Les plaquettes en carbure non revêtues offrent une évacuation supérieure des copeaux, empêchant la formation d'arêtes accumulées et garantissant un usinage précis et efficace.

3. Coupe interrompue : Dans les applications impliquant des opérations de coupe interrompues ou des conditions instables, les plaquettes en carbure non revêtues offrent une résistance supérieure aux chocs thermiques et mécaniques. L'absence de revêtement réduit le risque d'écaillage ou de fracture, garantissant ainsi des performances constantes et fiables.

4. Considérations financières : les plaquettes en carbure non revêtues sont souvent plus rentables que leurs homologues revêtues. Cela en fait un choix intéressant pour les opérations nécessitant un remplacement fréquent des plaquettes. Au lieu d'investir dans des plaquettes revêtues coûteuses, les plaquettes en carbure non revêtues peuvent offrir des performances optimales à un coût par plaquette inférieur, ce qui entraîne des économies significatives au fil du temps.

Conseils pour des performances optimales

Bien que les plaquettes en carbure non revêtues présentent de nombreux avantages, il est crucial de comprendre comment optimiser leurs performances. Les conseils suivants vous aideront à maximiser l’efficacité et à prolonger la durée de vie des plaquettes en carbure non revêtues :

1. Vitesse et avance appropriées : Le respect des paramètres de coupe corrects, tels que la vitesse et l'avance, est essentiel pour maintenir les performances et éviter une usure prématurée des plaquettes. Consultez les directives du fabricant ou du fournisseur d'outils de coupe pour déterminer les paramètres optimaux pour votre application spécifique.

2. Lubrification et liquide de refroidissement : utilisez une lubrification ou un liquide de refroidissement approprié pendant le processus de coupe pour réduire la friction et dissiper la chaleur. Cela améliorera l'évacuation des copeaux, empêchera le matériau de la pièce de coller à la plaquette et prolongera la durée de vie de l'outil.

3. Entretien rigoureux : inspectez et nettoyez régulièrement les inserts en carbure non revêtus pour éliminer les copeaux, les débris et les bords accumulés. Cela empêchera l’usure de l’outil et garantira des performances de coupe constantes.

Conclusion

En conclusion, les plaquettes en carbure non revêtues offrent de nombreux avantages dans des applications d'usinage spécifiques, telles que la coupe à grande vitesse, les matériaux non ferreux, la coupe interrompue et les opérations sensibles aux coûts. En comprenant les avantages uniques des plaquettes en carbure non revêtues et en mettant en œuvre des paramètres de coupe et des pratiques de maintenance appropriés, les professionnels peuvent obtenir une efficacité plus élevée, une durée de vie améliorée des outils et des économies significatives. Lorsqu'il s'agit d'optimiser les performances de coupe, les plaquettes en carbure non revêtues constituent sans aucun doute un choix remarquable qui mérite une attention particulière.